Quels sont les étapes de reconditionnement d’un photocopieur ?
Un photocopieur reconditionné de qualité suit un processus de reconditionnement qui répond à un cahier des charges exigeant. Du choix des matériels au remplacement des pièces en fin de vie, en passant par un nettoyage strict et des tests avancés, voilà les principales étapes.
Critères de choix
Choix de la marque
Nous ne travaillons que des matériels de marque RICOH seule marque à proposer des matériels fiables et une disponibilité des pièces au-delà de 10 ans.
Etat des matériels
Les matériels que nous reconditionnons sont classifiés selon leur état général et leur usure mécanique globale. (cf. Evaluation de l'éligibilité du matériel)
Etat général
Il est jugé sur l'apparence extérieure et intérieure, notamment la quantité de poussières visibles mais aussi sur le soin apparent dont il a pu faire l'objet.
2 notes sont attribuées pour ces 2 critères
Usure mécanique
L'usure mécanique est déduite des compteurs de la machine et des compteurs techniques des éléments d'usures (développeurs, fours, courroies).
Un matériel avec des compteurs trop élevés ou très sollicité (tirages unitaires, taux de couverture importants…) ne pourra que satisfaire un client avec peu de volumes, voir ne pourra pas être reconditionné.
Choix des modèles
Digitalsace reconditionne des modèles prisés par les TPME, collectivités et associations, c’est-à-dire principalement des modèles couleur, capables de générer des volumes de quelques centaines de pages / mois à plusieurs dizaines de milliers.
Sources d'approvisionnement
Nous avons principalement 2 sources d'approvisionnement.
En premier lieu des grossistes partenaires de constructeur qui reprenne des matériels dont nombre ne sont même pas allés au terme de leur contrat initial.
En second lieu, des organisations locales privées et publiques à qui nous proposons la reprise de leurs matériels les moins usités.
Evaluation de l'éligibilité du matériel
Tests fonctionnels
· Mise sous tension
· Contrôle du fonctionnement des différentes interfaces (copie, impression, scan, fax)
· Contrôle de la qualité d'impression et de scan
· Essais en production des prises et passages papiers de l'ensemble des sources de papier vierge, des originaux (chargeur de documents) et des éventuelles options de finition.
Interprétation des données techniques
· Impression des données techniques contenu dans la machine (ensemble des indicateurs techniques historisés) avec un regard attentif sur les codes bourrages (fréquences) et les données de codes diagnostics.
· Impression des compteurs généraux et de niveau d'usure des pièces techniques.
Éligibilité
Ce bilan global permet de mettre en exergue d'éventuels défauts qui rendraient le matériel intrinsèquement impropre au reconditionnement (châssis vrillé, pièces multiples détériorées en cascades, etc.).
Si le matériel est éligible au reconditionnement, les pièces devant être changées sont détectées à cette étape et un bilan financier est réalisé.
Si le budget de reconditionnement global (achat de la machine, coût des pièces, temps homme) ne dépasse pas 75% du prix d'un matériel neuf, alors le reconditionnement est programmé.
Reconditionnement
Reset
Dans le cadre du respect du RGPD, un reset complet des matériels est réalisé. Cette procédure permet également de s'affranchir de certaines surprises logicielles par la suite.
Les firmwares sont mis à jour aux dernières versions.
Les options logicielles non liées au matricule sont retirées (carte PostScritp3® par exemple)
Nettoyages
Optique
Démontage de la cavité optique et nettoyage vitre expo, miroir cellule détection format, référence de blanc. Vérification et ajustement de la lubrification du rail caméra.
Fabrication "copie" et passages papier
Démontage des développeurs, courroies de transfert, unité fusion, extraction des cartouches de toner.
Retrait des magasins papier, retrait des filtres.
Aspiration de l’intérieur de la machine (présence de toner- poussière etc..).
Nettoyage au compresseur, dépoussiérage des cellules, du passage papier, de l’unité courroie primaire, des filtres ozones, du chargeur de document, et de l'éventuel module de finition.
Nettoyage des différents galets (d’entrainement, relance, registration, de transport), des cellules des capteurs, des éléments du passage recto verso.
Contrôle de l'état des guides et mylars de registration, et capteurs de position. Nettoyage ou changement.
Nettoyage des options : finisseurs et bridge, dont les galets d'entrainement.
Carrosserie
Nettoyage approfondi des éléments de carrosseries, passage à l’eau savonneuse ou chiffon humidifié.
Décollage des autocollants ; nettoyage des traces résiduelles. Atténuation des rayures de surface.
Changement des carter fissurés ou cassés.
Changement des pièces
Pièces spécifiques
Selon les résultats des tests fonctionnels et l'analyse des logs de l'étape d'éligibilité, des pièces spécifiques sont changées si nécessaires (cartes électroniques , Moteur laser, CCD analyse, cellule, capteur de position…).
Remplacement des éléments d'usures
Les pièces d'usures sont changées dans les cas suivants :
· Volume de pages réalisables avant la durée de vie habituellement constatée inférieur à 6 mois d'utilisation à volume moyen
· Problème fonctionnel bloquant ou gênant (prise de papier ou passage papier délicat, etc..)
· Qualité (impression, scan, agrafage, perforation, pli) non optimale
Sont notamment concernées les pièces suivants (liste non exhaustive) :
· Départs papier du chargeur de document et des alimentations papier
· Développeurs et unité de développement
· Courroie et nettoyeur primaires
· Unité de transfert secondaire
· Unité four (pression- courroie chauffe- thermistance etc …)
· Remplacement du bac de récupération de toner usagé ou vidange selon les modèles
· Remontage de l’ensemble des éléments.
· Si nécessaire, lubrification des paliers (des pièces en rotation) si besoins.
Tests finaux
Contrôle du fonctionnement et des qualités en copie, impression, et scan.
Test de série avec finisseur si présent, essais de l’ensemble des départs papiers, en mode recto-verso.
Tests de fonctionnement de l'interface scanner et du chargeur de documents (en numérisant vers le serveur de document).
Test de l'interface Fax (si présente).
Vérification du cadrage, du respect des proportions et des marges d’effacement.
Vérification des logs d'autos contrôles du matériel.
Remontage des carters et des caches.
Réalisation des alignements couleur, et calibration couleur en impression et copie dans toutes les résolutions.
Remise à zéro des codes pannes et bourrages pour permettre le suivi du matériel comme s'il était neuf.
Remise à zéro des compteurs des pièces d'usures remplacées par des neuves, selon procédure constructeur.
Paramétrages spécifiques digitalsace
Validation du compte admin et superviseur.
Importation des paramétrages des écrans pour un usage facilité des matériels.
